El mantenimiento de los equipos de frío comerciales, como enfriadores, congeladores o vitrinas, requiere precisión técnica y el uso de las herramientas adecuadas. Un servicio profesional no solo depende del conocimiento del técnico, sino también de la calidad de los instrumentos empleados durante la intervención.
En Global Refrigeración promovemos las buenas prácticas en el servicio técnico y el manejo responsable de los refrigerantes. A continuación, te presentamos las principales herramientas necesarias para realizar un mantenimiento seguro y eficiente a cualquier equipo de refrigeración comercial.
1. Herramientas de seguridad
Antes de iniciar cualquier trabajo, es indispensable contar con el equipo de protección personal (EPP). Incluye guantes térmicos, gafas protectoras, mascarilla, calzado de seguridad y ropa adecuada. El uso del EPP evita lesiones por contacto con superficies frías, fugas de gas, cortes o exposición a materiales eléctricos.
Recomendación: trabaja siempre en espacios ventilados y mantén alejadas las fuentes de fuego o chispas del área de servicio.
2. Manómetros
Los manómetros para refrigeración comercial permiten medir la presión del gas refrigerante durante el diagnóstico, carga o recuperación. Con ellos se puede determinar si el sistema tiene fugas, si la presión es adecuada o si hay fallas en el compresor.
Consejo técnico: utiliza manómetros calibrados y compatibles con el tipo de gas del equipo (R-404A, R-290, R-600a, R-134a, entre otros).
3. Herramientas: Pincha tubo
La pincha tubo es una herramienta práctica para intervenir sistemas sellados. Permite conectar los manómetros o la bomba de vacío sin necesidad de soldar. Se usa con frecuencia en mantenimientos rápidos o pruebas de presión.
Tip: asegúrate de retirarla correctamente una vez terminado el trabajo para evitar fugas en el sistema.
4. Bomba de vacío
La bomba de vacío es una de las herramientas más importantes al trabajar con equipos de frío comerciales. Su función es eliminar el aire y la humedad del circuito antes de cargar el refrigerante. Un vacío adecuado garantiza un rendimiento óptimo y previene daños en el compresor.
Dato clave: el vacío debe alcanzar menos de 500 micrones para considerarse completo, lo que se verifica con un vacuómetro.
5. Válvula para lata o adaptador de refrigerante
La válvula para lata permite conectar los cilindros o latas de refrigerante a los manómetros de forma segura y controlada. Es fundamental para asegurar una carga precisa y sin fugas.
Recomendación: verifica la compatibilidad del adaptador con el tipo de refrigerante que utilices.
6. Vacuómetro
El vacuómetro o medidor de vacío es esencial para comprobar que el sistema esté completamente libre de aire y humedad antes de realizar la carga de gas. Una lectura precisa evita problemas como el congelamiento interno, la corrosión y el bajo rendimiento de los equipos.
7. Mangueras de servicio
Las mangueras de servicio conectan los manómetros con el sistema de refrigeración, la bomba de vacío y el cilindro de gas. Deben ser resistentes a la presión y estar en óptimas condiciones para evitar fugas.
Consejo: inspeccionar las mangueras antes de cada uso y reemplazarlas si presentan desgaste o grietas.
8. Báscula electrónica
La báscula electrónica garantiza que la carga de refrigerante sea exacta. Una cantidad incorrecta de gas puede causar sobrepresión, bajo rendimiento o fallas prematuras en el equipo.
Recomendación profesional: pesa siempre el cilindro antes y después del llenado para controlar la cantidad exacta utilizada.
Las herramientas de servicio para equipos de frío comerciales son la base de un mantenimiento seguro y profesional. Con ellas, los técnicos pueden garantizar la eficiencia del sistema, prevenir fugas y extender la vida útil de los equipos. En Global Refrigeración promovemos el uso de herramientas certificadas y el cumplimiento de buenas prácticas técnicas en cada intervención, asegurando resultados confiables y un servicio de calidad.
